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祝賀!紡織領域新增兩名院士,朱美芳當選中國科學院院士,陳文興當選中國工程院院士

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祝賀!紡織領域新增兩名院士,朱美芳當選中國科學院院士,陳文興當選中國工程院院士

2019-11-25

       11月22日,備受矚目的中國科學院2019年院士增選結果、中國工程院2019年院士增選結果雙雙公布,紡織領域新增兩名院士,其中東華大學材料科學與工程學院院長、纖維材料改性國家重點實驗室主任朱美芳當選中國科學院院士;浙江理工大學校長陳文興當選中國工程院院士。


中國科學院院士朱美芳:

奮斗是她最美的姿態


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      朱美芳,1965年出生,博士、教授、博導;1986年獲得東華大學(時名華東紡織工學院)學士學位,1988年獲東華大學(時名中國紡織大學)碩士學位并留校工作,1999年獲東華大學博士學位;現任東華大學材料科學與工程學院院長、纖維材料改性國家重點實驗室主任,國家杰出青年基金獲得者(2009年),兼任中國材料研究學會副理事長、美國纖維學會執行理事、Advanced Fiber Materials期刊Editor-in-Chief。國家重點研發計劃“重點基礎材料技術提升與產業化”重點專項總體專家組專家、第七屆國務院學位委員會材料科學與工程學科評議組成員、2018-2022教育部高等學校材料類專業教學指導委員會副主任委員等。

       朱美芳長期從事纖維材料的功能化、舒適化和智能化研究,取得了系統的創新性成果。她提出并建立了熱塑性聚合物纖維功能化設計思路和全流程功能化技術體系,解決了合成纖維兼具功能性和舒適性的難題,創建了介觀誘導制備智能纖維的新方法,推動了我國纖維質量“由低到高”、產業“由大到強”的重大進步。主持國家重點研發計劃、國家自然科學基金重點項目等國家及省部級科研任務30余項;發表SCI收錄論文300多篇,出版《納米復合纖維材料》等著作10部(章);獲授權中國發明專利160余件;以完成人獲國家科技進步二等獎、上海市自然科學一等獎、上海市技術發明一等獎等10余項。作為大會主席組織國際國內學術會議20余次,應邀作大會報告、主題或特邀報告140余次。培養博士、碩士研究生70余名,獲得國家教學成果二等獎和寶鋼教師特等獎。入選“萬人計劃”科技創新領軍人才,科技部創新人才推進計劃重點領域創新團隊、教育部創新團隊、黃大年式教師團隊負責人;曾獲首屆全國創新爭先獎狀、何梁何利基金科學與技術青年創新獎、中國青年科技獎、中國青年女科學家獎、全國科技工作者、國家有突出貢獻中青年專家、桑麻基金會紡織杰出青年學者獎和上海市科技精英等榮譽。

       朱美芳曾經說,纖維材料關乎國計民生、國家戰略。我國合成纖維發展60年,從無到有,從小到大,現在產量已占全球70%以上,但部分高性能纖維還受制于人。如何實現纖維產業由大到強,還需進一步加強基礎研究和原創研究,加強高精尖纖維的開發,拓展纖維的應用領域。世上無難事,只要肯登攀!


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       三十載歲月,靜靜流過,故鄉美了,教育強了,國家盛了。朱美芳始終將育人報國的初心深藏于教學科研的沃土,深植于堅持不懈的奮斗。熟悉她的人都知道,那條色彩多變的長絲巾是她最喜愛的配飾。其實真正走近她,就會發現,奮斗才是她最美的姿態。


中國工程院院士陳文興:

讓產學研優勢充分發揮出來


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       陳文興,男,漢族,1964年12月生,教授,博導,國家“萬人計劃”領軍人才,浙江省特級專家,浙江省勞動模范?,F任浙江理工大學校長,兼任國務院學位委員會第六、第七屆學科評議組成員,國家地方聯合工程實驗室主任,教育部創新團隊和浙江省重點科技創新團隊負責人,國際絲綢聯盟副主席兼教育科研專業委員會主任,浙江省時尚產業聯合會會長。長期從事纖維制備技術的研發工作,在蠶絲纖維高質量制備、滌綸工業絲高效節能制備方向開展產學研合作,突破技術瓶頸,取得重大應用成效,已承擔包括國家自然科學基金重點項目、國家重點研發計劃項目等30余項國家和省部級科研項目,獲國家技術發明二等獎和國家科技進步二等獎、“何梁何利基金科學與技術獎”等科技獎勵。

       陳文興1980年15歲時考入浙江絲綢工學院(浙江理工大學前身),學習專業為絲綢和高分子。先后獲得浙江大學理學博士和日本信州大學工學博士學位。畢業后,一直在浙江理工大學工作。他是學?!巴辽灵L”,自主培養的一名院士。

       陳文興一直從事纖維材料相關的研究工作,圍繞纖維產業高效節能、提質增效、環境保護的發展主題,開展教學和科研工作30年。2012年以來,主持承擔國家重點研發計劃項目、國家自然科學基金重點項目、國家“973計劃”預研項目、浙江省重大科技計劃項目等多項國家和省部級科研項目。在化纖高效節能生產領域,創立管外降膜熔融縮聚方法,闡明高黏流體管外降膜流動特性與強化規律,解決了熔融縮聚反應器高效傳熱、傳質、停留時間分布以及放大效應等工程科學問題,攻克熔融縮聚制備高黏聚酯熔體的重大工程技術難題;積極開展產學研合作,發明管外降膜液相增黏反應器,實現滌綸工業絲熔體直紡大規模生產,與三段法切片紡工藝相比,每個紡位產能提高2~4倍,工藝流程縮短30個小時以上,單位產品綜合能耗降低35.7%左右;液相增黏熔體直紡技術的研發成功,使我國滌綸工業絲產業技術從過去的跟跑型向領跑型轉變,被國內外同行評價為“滌綸工業絲行業的一次技術革命”。在纖維材料應用于環保領域,開拓催化纖維降解有機污染物新的研究方向,提出纖維吸附并原位催化降解有機污染物的新思路,發明制備一系列負載型催化纖維,揭示催化纖維降解染料等有機污染物的催化機理、降解歷程和降解產物等一系列基礎理論問題,闡明纖維作為構筑催化反應微環境的載體所起的獨特作用,解決催化活性種劣化有機纖維的應用難題,為治理室內空氣中和水中有機污染物提供新思路和新方法。


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       為充分發揮產學研的產業效應,在陳文興的倡導下,浙江理工大學與浙江古纖道新材料股份有限公司、揚州惠通化工技術公司開展產學研合作,創立聚酯“豎直管外降膜”熔融縮聚方法,發明管外降膜式液相增黏反應器,攻克熔融縮聚難以直接制備高黏聚酯熔體的重大技術難題,實現滌綸工業絲高效、低碳生產,促使我國滌綸工業絲產業技術從跟跑型向領跑型轉變。新技術每個紡位產能提高2-4倍,工藝流程縮短30小時以上,單位產品綜合能耗降低35.7%左右,年產50萬噸滌綸工業絲每年可節省標煤約6.4萬噸,減排二氧化碳約16.7萬噸。成果“管外降膜式液相增黏反應器創制及熔體直紡滌綸工業絲新技術”獲2016年度國家技術發明二等獎,使得我國滌綸工業絲產業技術由跟跑型向領跑型轉變。

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